安陽(yáng)濕拌砂漿生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
濕拌砂漿生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)：
1、設(shè)備改造
混凝土攪拌站用河砂生產(chǎn)濕濕拌砂漿需做簡(jiǎn)單的設(shè)備改造
1)增加一套篩砂系統(tǒng)：在細(xì)骨料皮帶輸送中間加入振動(dòng)篩，將6MM以下和6MM以上的砂分開(kāi)來(lái)，6MM以下的砂用來(lái)生產(chǎn)濕拌砂漿，6MM以上的粗砂用來(lái)生產(chǎn)混凝土。
2)在原有的配料系統(tǒng)中增加一臺(tái)濕拌砂漿穩(wěn)塑劑貯存及秤量系統(tǒng)，采用專用的砂漿生產(chǎn)控制軟件，其它的粉料：水泥、粉煤灰、石灰石粉等以及拌合水可以用生產(chǎn)混凝土相同的粉料儲(chǔ)存罐和計(jì)量設(shè)備。
3)防止石子和砂交叉污染的零星裝置
2、砂的最 大粒徑控制及砂含水率的控制
砂的最 大粒徑控制在6MM以下，既能保證濕拌砂漿質(zhì)量，又能提高篩砂的生產(chǎn)效率;
砂含水率的控制：濕拌砂漿因砂含水率波動(dòng)而影響砂漿質(zhì)量較大，通常控制含水率在5%以下較好。砂含水率過(guò)大，一方面影響篩砂效率，另一方面影響砂漿稠度。當(dāng)砂含水率變化較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)砂含水率的檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整砂漿用水量，使生產(chǎn)出來(lái)的砂漿稠度符合設(shè)計(jì)要求。
3、機(jī)制砂采用定制供應(yīng)比較好，按機(jī)制砂的質(zhì)量技術(shù)要求驗(yàn)收。
4、生產(chǎn)質(zhì)量控制
1)砂漿開(kāi)盤(pán)前必須測(cè)定砂的含水率，保證每天2次以上的檢測(cè)，開(kāi)盤(pán)的第 一車(chē)砂漿必須取樣測(cè)定砂漿的稠度、表觀密度、可操作時(shí)間和抗壓強(qiáng)度等;
2)每車(chē)砂漿出廠要進(jìn)行稠度和表觀密度驗(yàn)收，并抽檢可操作時(shí)間和強(qiáng)度;
3)砂漿生產(chǎn)“寧干不要稀”的原則，砂漿出廠需在運(yùn)輸過(guò)程中低速攪拌至工地現(xiàn)場(chǎng)，再快速攪拌出料，一般稠度會(huì)增大5-10MM的放大現(xiàn)象。
4)在生產(chǎn)砼和生產(chǎn)濕拌砂漿進(jìn)行首盤(pán)轉(zhuǎn)換的過(guò)程中要嚴(yán)格進(jìn)行包括輸送皮帶、攪拌機(jī)、運(yùn)輸罐車(chē)的清理，避免引起質(zhì)量波動(dòng)。
5、集中生產(chǎn)和配送
濕拌砂漿可集中在晚間進(jìn)行生產(chǎn)和配送，大大提高運(yùn)輸車(chē)輛的利用率，緩解城市白天的交通壓力，在現(xiàn)場(chǎng)施工工人開(kāi)工之前將砂漿批量送到指定地點(diǎn)的砂漿存儲(chǔ)池內(nèi)，保證工人一整天的使用量，工人利用吊籠的空余時(shí)間作業(yè)，把濕拌砂漿運(yùn)送到相應(yīng)樓層及使用部位方便砌筑或抹灰施工作業(yè)。
