海東萬沒想到，混凝土外加劑也有這么大學(xué)問！
混凝土外加劑的使用大大提高了混凝土的流動性能，減少了混凝土中膠凝材料的用量。因此，混凝土外加劑得到了廣泛的應(yīng)用。在長期的生產(chǎn)實踐中，筆者發(fā)現(xiàn)很多攪拌站都存在添加劑使用上的誤區(qū)，導(dǎo)致混凝土強度不足、工作性差或混凝土配合比成本過高。掌握添加劑的正確使用方法，可以在保持配合比成本不變的前提下提高混凝土強度；或者在保持混凝土強度不變的前提下，降低配合比成本；在保證水膠比不變的情況下，可以提高混凝土的工作性能。
㈠常見的外加劑使用誤區(qū)。
如今許多攪拌站的混凝土強度一直難以提高。若要提高混凝土強度，處于殘酷的市場競爭環(huán)境中，又面臨著是否增加成本，降低利潤的困惑。經(jīng)過深入的調(diào)查、分析，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)這樣的攪拌站都存在著使用混凝土外加劑的誤區(qū)，具體如下。
(1)由于市場競爭激烈，低爭激烈，攪拌站嚴格控制原材料采購。攪拌站都想以較低的價格購買原材料，混凝土外加劑也是如此。攪拌站降低了添加劑的采購價格，必然導(dǎo)致添加劑制造商降低質(zhì)量水平。一般攪拌站在采購合同中很少明確添加劑的驗收標準。即便如此，也只是明確按照國家標準要求，而國家標準要求一般是較低的標準。這導(dǎo)致添加劑制造商在低價中標的情況下供應(yīng)的添加劑質(zhì)量較低，一般勉強達到國家標準，難以滿足攪拌站對添加劑的使用功能要求。
(2)限制外加劑摻量攪拌站的決策層嚴格監(jiān)控配合比成本，甚至明確要求水泥用量和外加劑摻量。這必然導(dǎo)致技術(shù)部門在設(shè)計配合比時不敢突破決策層的高配合要求。
(3)外加劑質(zhì)量監(jiān)測和試配驗證不足。目前，大多數(shù)攪拌站在含固量、減水率、密度、凈漿流動性等技術(shù)指標中進行1~2項檢測，很少在攪拌站進行混凝土試驗。
在生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，即使添加劑的固體含量、減水率、密度、凈漿流動性等技術(shù)指標符合要求，混凝土試驗仍可能達不到初始試驗效果，即混凝土減水率不足或適應(yīng)性差。
㈡添加劑使用不當(dāng)對混凝土質(zhì)量和成本的影響。
由于低價采購的添加劑質(zhì)量水平低，為了達到足夠的減水效果，技術(shù)部門往往會增加添加劑的摻量，導(dǎo)致添加劑質(zhì)量低、使用方便的后果。相反，一些質(zhì)量控制穩(wěn)定、配合成本控制較好的攪拌站使用的添加劑質(zhì)量更好、價格更高。由于質(zhì)量低，添加劑單方面成本降低。
一些攪拌站限制添加劑的配合量。當(dāng)混凝土坍落度不足時，技術(shù)部門要么降低砂石含水率，要么提高混凝土單方面用水量，直接導(dǎo)致混凝土強度下降。質(zhì)量意識強的技術(shù)部門會間接或直接增加混凝土單方面用水量，同時適當(dāng)增加膠凝材料的用量(保持水膠比不變)，導(dǎo)致混凝土配合比成本增加。
攪拌站缺乏對添加劑的質(zhì)量監(jiān)測和測試驗證。當(dāng)添加劑質(zhì)量波動(下降)時，技術(shù)部門仍然使用原有的配合比。為了滿足混凝土坍落度的要求，混凝土實際用水量增加，膠水比增加，混凝土強度降低。
㈢外加劑的作用機理。
目前常用的萘外加劑和聚羧酸鹽外加劑是相對分子質(zhì)量高(一般為1500~10000)的化合物，屬于表面活性劑的范疇。
表面活性劑的分子具有兩極結(jié)構(gòu)，一端是非極性親油基(或非極性疏水基)，另一端是極性親水基。表面活性劑溶于水后，可以分散、潤濕、乳化、起泡、洗滌等。
(1)吸附-分散混凝土混合物的流動性取決于混凝土中的游離水量。在混凝土中添加添加劑后，由于水泥顆粒表面定向吸附添加劑分子，相互產(chǎn)生靜電斥力，水泥顆粒相互分散。從而破壞水泥絮凝結(jié)構(gòu)，釋放大量游離水，大大提高混凝土混合物的流動性。
(2)潤濕作用由于添加劑分子在水泥粒子表面的方向排列，形成了單分子溶劑化水膜。該水膜一方面增加了水泥粒子與水的接觸面積，另一方面具有一定的潤濕作用。因此，水泥充分水化，水泥強度迅速增加。
㈣添加劑的基本功能。
(1)在不減少單位用水量的情況下，水膠比不變，提高了新混凝土的工作度，增加了流動性；由于水泥顆粒與水的接觸面積大大增加，水泥水化充分，雖然膠水比不變，但混凝土強度往往有所提高。
(2)保持一定工作度，減少用水量，降低膠水比，提高混凝土強度。
(3)在保持一定強度的情況下，減少凝膠材料的用量，減少用水量，保持水膠比，節(jié)約水泥等凝膠材料。
