鶴崗混凝土損失過快的原因，你知道幾個(gè)？
01原材料的影響
所用的水泥和泵送劑是否匹配和適應(yīng)，必須通過適應(yīng)性試驗(yàn)來確定。泵送劑的含量應(yīng)通過與水泥膠凝材料的適應(yīng)性試驗(yàn)。泵送劑中引氣和緩凝組分的用量對混凝土坍落度損失有很大影響。引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，反之損失快。萘系減水劑配制的混凝土坍落度損失快，溫度低于5℃時(shí)損失慢。
如果在水泥中使用硬石膏作為凝結(jié)調(diào)節(jié)劑，會加速混凝土的坍落度損失，水泥中早強(qiáng)成分C3A的含量，以及使用細(xì)度細(xì)、凝結(jié)時(shí)間快的“R”型水泥都會加速混凝土的坍落度損失，這與水泥中混合材的質(zhì)量和含量有關(guān)。水泥中C3A的含量應(yīng)在4% ~ 6%之間。當(dāng)摻量低于4%時(shí)，引氣劑和緩凝劑的組分應(yīng)減少，否則混凝土不會長期凝結(jié)。C3A含量高于7%時(shí)，應(yīng)加入引氣緩凝組分，否則會很快出現(xiàn)混凝土坍落度損失或假凝。
混凝土所用粗細(xì)骨料含泥量、泥塊含量超標(biāo)，碎石針片狀顆粒含量超標(biāo)，會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料的吸水率大，尤其是碎石，在夏天暴露在高溫下后，會在短時(shí)間內(nèi)吸收大量的水分，從而在短時(shí)間內(nèi)(30分鐘)加速混凝土的坍落度損失。
02攪拌過程的影響
混凝土攪拌技術(shù)對混凝土坍落度損失也有影響。混合器模型和混合效率是相關(guān)的。因此，要求攪拌機(jī)定期檢修，攪拌葉片定期更換。混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s。如果混凝土的坍落度在30s以下不穩(wěn)定，坍落度損失會相對加快。
03溫度影響
應(yīng)特別注意溫度對混凝土坍落度損失的影響。炎熱夏季溫度高于25℃或30℃時(shí)，混凝土的坍落度損失會比20℃時(shí)加快50%以上，當(dāng)溫度低于+5℃時(shí)，混凝土的坍落度損失很少或沒有損失。因此，在泵送混凝土的生產(chǎn)和施工過程中，應(yīng)密切關(guān)注氣溫對混凝土坍落度的影響。
原材料使用溫度高，會導(dǎo)致混凝土溫度升高，坍落度損失加快。一般要求混凝土的出廠溫度在5 ~ 35℃以內(nèi)。如果超出這個(gè)溫度范圍，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，如加入冷水、冰水、地下水等降溫，加熱水和原料的溫度。
一般要求水泥和外加劑的使用溫度不高于50℃，冬季泵送混凝土的采暖水使用溫度不高于40℃。否則不僅會加速混凝土坍落度損失，甚至?xí)斐?a href=/art/gsxw180.html>混凝土快速凝結(jié)，造成攪拌機(jī)內(nèi)假凝結(jié)，難以出機(jī)或運(yùn)至現(xiàn)場卸載。
膠凝材料的使用溫度越高，泵送劑中的減水劑組分對混凝土的塑化效果越差，混凝土的坍落度損失會加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每增加5 ~ 10℃，坍落度損失可達(dá)20 ~ 30 mm左右。
04強(qiáng)度等級
混凝土的坍落度損失與混凝土的強(qiáng)度等級有關(guān)。高標(biāo)號混凝土的坍落度損失快于低標(biāo)號混凝土，碎石混凝土的坍落度損失快于卵石混凝土，這主要與單位水泥用量有關(guān)。
05具體狀態(tài)
混凝土靜態(tài)坍落度損失比動態(tài)坍落度損失快。在動態(tài)狀態(tài)下，混凝土不斷攪拌，使得泵送劑中的減水成分沒有與水泥充分反應(yīng)，阻礙了水泥的水化進(jìn)程，從而使坍落度損失變小；靜態(tài)下，減水組分與水泥充分接觸，加速了水泥的水化過程，從而加速了混凝土的坍落度損失。
運(yùn)輸機(jī)械
混凝土攪拌車的運(yùn)輸距離和時(shí)間越長，混凝土熟料因化學(xué)反應(yīng)、水分蒸發(fā)、骨料吸水等原因產(chǎn)生的自由水分越少，導(dǎo)致混凝土坍落度隨時(shí)間的損失，混凝土皮帶機(jī)和串筒造成砂漿的損失，也是混凝土坍落度損失的重要原因。
07鑄造速度和時(shí)間
混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達(dá)倉面的時(shí)間越長，混凝土熟料中的自由水分迅速減少，會因化學(xué)反應(yīng)、水分蒸發(fā)、骨料吸水等原因造成坍落度損失。特別是混凝土暴露于帶式輸送機(jī)時(shí)，表面與外界環(huán)境接觸面積大，水分蒸發(fā)快，對混凝土坍落度損失影響較大。據(jù)實(shí)測，氣溫在25℃左右時(shí)，半小時(shí)內(nèi)混凝土熟料坍落度損失可達(dá)4cm。
