焦作混凝土損失過快的原因，你知道幾個？
01原材料的影響
所用的水泥和泵送劑是否匹配和適應，必須通過適應性試驗來確定。泵送劑的含量應通過與水泥膠凝材料的適應性試驗。泵送劑中引氣和緩凝組分的用量對混凝土坍落度損失有很大影響。引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，反之損失快。萘系減水劑配制的混凝土坍落度損失快，溫度低于5℃時損失慢。
如果在水泥中使用硬石膏作為凝結調節劑，會加速混凝土的坍落度損失，水泥中早強成分C3A的含量，以及使用細度細、凝結時間快的“R”型水泥都會加速混凝土的坍落度損失，這與水泥中混合材的質量和含量有關。水泥中C3A的含量應在4% ~ 6%之間。當摻量低于4%時，引氣劑和緩凝劑的組分應減少，否則混凝土不會長期凝結。C3A含量高于7%時，應加入引氣緩凝組分，否則會很快出現混凝土坍落度損失或假凝。
混凝土所用粗細骨料含泥量、泥塊含量超標，碎石針片狀顆粒含量超標，會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料的吸水率大，尤其是碎石，在夏天暴露在高溫下后，會在短時間內吸收大量的水分，從而在短時間內(30分鐘)加速混凝土的坍落度損失。
02攪拌過程的影響
混凝土攪拌技術對混凝土坍落度損失也有影響。混合器模型和混合效率是相關的。因此，要求攪拌機定期檢修，攪拌葉片定期更換。混凝土攪拌時間不應少于30s。如果混凝土的坍落度在30s以下不穩定，坍落度損失會相對加快。
03溫度影響
應特別注意溫度對混凝土坍落度損失的影響。炎熱夏季溫度高于25℃或30℃時，混凝土的坍落度損失會比20℃時加快50%以上，當溫度低于+5℃時，混凝土的坍落度損失很少或沒有損失。因此，在泵送混凝土的生產和施工過程中，應密切關注氣溫對混凝土坍落度的影響。
原材料使用溫度高，會導致混凝土溫度升高，坍落度損失加快。一般要求混凝土的出廠溫度在5 ~ 35℃以內。如果超出這個溫度范圍，應采取相應的技術措施，如加入冷水、冰水、地下水等降溫，加熱水和原料的溫度。
一般要求水泥和外加劑的使用溫度不高于50℃，冬季泵送混凝土的采暖水使用溫度不高于40℃。否則不僅會加速混凝土坍落度損失，甚至會造成混凝土快速凝結，造成攪拌機內假凝結，難以出機或運至現場卸載。
膠凝材料的使用溫度越高，泵送劑中的減水劑組分對混凝土的塑化效果越差，混凝土的坍落度損失會加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每增加5 ~ 10℃，坍落度損失可達20 ~ 30 mm左右。
04強度等級
混凝土的坍落度損失與混凝土的強度等級有關。高標號混凝土的坍落度損失快于低標號混凝土，碎石混凝土的坍落度損失快于卵石混凝土，這主要與單位水泥用量有關。
05具體狀態
混凝土靜態坍落度損失比動態坍落度損失快。在動態狀態下，混凝土不斷攪拌，使得泵送劑中的減水成分沒有與水泥充分反應，阻礙了水泥的水化進程，從而使坍落度損失變小；靜態下，減水組分與水泥充分接觸，加速了水泥的水化過程，從而加速了混凝土的坍落度損失。
運輸機械
混凝土攪拌車的運輸距離和時間越長，混凝土熟料因化學反應、水分蒸發、骨料吸水等原因產生的自由水分越少，導致混凝土坍落度隨時間的損失，混凝土皮帶機和串筒造成砂漿的損失，也是混凝土坍落度損失的重要原因。
07鑄造速度和時間
混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面的時間越長，混凝土熟料中的自由水分迅速減少，會因化學反應、水分蒸發、骨料吸水等原因造成坍落度損失。特別是混凝土暴露于帶式輸送機時，表面與外界環境接觸面積大，水分蒸發快，對混凝土坍落度損失影響較大。據實測，氣溫在25℃左右時，半小時內混凝土熟料坍落度損失可達4cm。
