柳州萬沒想到，混凝土加外加劑也有這么大學(xué)問！
混凝土外加劑的應(yīng)用使混凝土的流動性得到明顯改善，同時也減少了膠凝材料在混凝土中的用量。因而，混凝土外加劑的應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，作者發(fā)現(xiàn)不少攪拌站存在摻合不當(dāng)，造成混凝土強度偏低、工作性差，或造價較高等問題。把握好外加劑的正確使用方法，可以在保持配比成本不變的前提下，提高混凝土強度；或在保持強度不變的前提下，降低配比成本；在保證水膠比不變的情況下，提高混凝土的工作性能。
(一)普遍存在的外加劑使用誤區(qū)。
許多攪拌站的混凝土強度現(xiàn)在都很難提高。若要提高混凝土強度，處于殘酷的市場競爭環(huán)境中，又面臨著是否提高成本、降低利潤的困惑。經(jīng)過深入調(diào)查，分析發(fā)現(xiàn)，這類攪拌站多有進入混凝土外加劑使用誤區(qū)，具體如下。
(1)低價格采購外加劑由于市場競爭激烈，攪拌站對原材料采購控制嚴格。無論是從攪拌站還是從混凝土外加劑中獲得原材料，都希望能降低成本。攪拌站的外加劑采購價較低，必然導(dǎo)致外加劑生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量水平下降。但普通攪拌站采購合同中很少明確外加劑驗收標(biāo)準(zhǔn)。即便有，也只是明示符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而國標(biāo)一般要求較低。因此，外加劑廠家在低價中標(biāo)的情況下，供應(yīng)的外加劑質(zhì)量偏低，一般勉強達到國標(biāo)要求，很難滿足攪拌站對外加劑的使用功能。
(2)限制外加劑摻量攪拌站決策層對配比成本監(jiān)控嚴格，甚至對水泥、外加劑摻量都有明確的要求。因此，在配合比設(shè)計中，技術(shù)部門不敢突破決策層對高摻量的要求。
(3)缺乏對外加劑的質(zhì)量監(jiān)測和試配驗證目前，在攪拌站進行混凝土試驗時，大多數(shù)攪拌站都是進行含固量、減水率、密度、凈漿度等技術(shù)指標(biāo)中的1~2項檢測，很少攪拌站進行混凝土試驗。
通過生產(chǎn)實踐，我們發(fā)現(xiàn)，即使外加劑含固量、減水率、密度、凈漿體流量等技術(shù)指標(biāo)達到要求，混凝土測試還很有可能達不到當(dāng)初試配的效果，即混凝土減水率不夠，或適應(yīng)性較差。
(二)外加劑使用不當(dāng)對混凝土質(zhì)量和成本的影響。
因低價格采購的外加劑質(zhì)量水平較低，為達到足夠的減水效果，技術(shù)部往往會加大外加劑摻量，導(dǎo)致外加劑用量過少。反之，有些質(zhì)量控制穩(wěn)定，配合比成本控制好的攪拌站，所用的外加劑質(zhì)量好，價格高，因高質(zhì)少用，外加劑單方成本反而降低。
一些攪拌站限制外加劑的摻量。當(dāng)混凝土坍落度不足時，技術(shù)部門要么降低混凝土含水率，要么提高混凝土單方用量，直接導(dǎo)致混凝土強度下降。有質(zhì)量意識的技術(shù)部會在間接或直接增加混凝土單方用水量的同時，適當(dāng)增加膠凝材料的用量(保持水膠比不變)，從而使混凝土配合比成本上升。
缺少對外加劑進行質(zhì)量監(jiān)測和配制驗證。技術(shù)部仍采用原配比，當(dāng)外加劑質(zhì)量波動(下降)時。隨著混凝土坍落度的提高，混凝土實際用水量增加，水膠比增大，混凝土強度降低。
(三)外加劑的作用機制。
因此，目前所使用的萘系外外加劑和聚羧酸酯外加劑都屬于表面活性劑范疇，其分子量通常在1500~10000左右。
其分子具有一端為非極性親油基(或稱非極性憎水基)，另一端為極性親水基團。當(dāng)表面活性劑溶解于水中時，在降低表面張力的同時，能起到分散、潤濕、乳化、起泡、洗滌等多個功能。
(1)吸附-分散性混凝土拌合物的流動性取決于混凝土中游離水率。在混凝土中添加外加劑后，由于其表面對外加劑分子的定向吸附，彼此間會產(chǎn)生靜電斥力，從而使水泥粒子彼此分散。因此，水泥絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，釋放出大量自由水，極大地提高了混凝土拌合物的流動性。
(2)由于外加劑分子在水泥顆粒表面定向排列，形成了單分子溶劑化水膜。這樣既增加了水泥漿顆粒與水的接觸面積，又有一定的潤濕性。所以，水泥可以完全水化，水泥的強度迅速增加。
(四)外加劑的基本作用。
(1)水膠比不變，在不降低單位水量的前提下，可改善新拌混凝土的工作度，提高流動性；由于水泥顆粒與水接觸面積增大，水泥水化充分，但水膠比不變，混凝土強度卻有所提高。
(2)保持一定的工作度，減少水的消耗，降低水膠比，提高混凝土強度。
(3)在一定強度下，減少膠凝材料的用量，減少水的消耗，不改變水膠比，節(jié)約水泥等膠凝材料。
