龍巖使用聚羧酸減水劑造成混凝土滯后泌水的原因
聚羧酸減水劑具有減水率高、含量低(折固0.20%左右)的特點，能明顯改善混凝土坍落度。但如果摻量過大，減水率高(接近極限摻量時，減水率超過40%)，分散能力過強，會明顯降低混凝土的粘結(jié)性，釋放更多的自由水，增加混凝土泌水的可能性。特別是使用緩釋保坍落型聚羧酸減水劑，摻量過大容易導(dǎo)致混凝土滯后泌水嚴(yán)重，造成離析。因此，在使用聚羧酸減水劑時，應(yīng)進行經(jīng)時試驗，觀察混凝土狀態(tài)的變化。
聚羧酸減水劑的減水性能與其它減水劑相比，受溫度影響較大。夏季氣溫高時，保坍性能好的聚羧酸減水劑在氣溫突然下降時，坍落度可能會下降。因此，當(dāng)溫度突然下降時，使用聚羧酸減水劑時，應(yīng)首先對原來的聚羧酸減水劑進行測試，生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，使聚羧酸減水劑完全分散釋放，以避免后期緩慢釋放造成混凝土保水性差和水分析。
(3)二次添加減水劑，調(diào)整坍落度
澆筑混凝土前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌物的工作性不符合施工要求時，往往會通過在混凝土攪拌車中加入聚羧酸減水劑來調(diào)節(jié)混凝土的工作性。當(dāng)使用聚羧酸減水劑進行二次添加和調(diào)整時，有時不能合理把握用量。當(dāng)超過理論要求的減水劑含量時，過多的減水劑在混凝土澆筑后仍然發(fā)揮作用，使混凝土中的一些水分析出來。因此，在使用二次添加減水劑調(diào)整混凝土的工作性時，應(yīng)根據(jù)混凝土的數(shù)量分次添加，加強攪拌，確保攪拌均勻，添加量可控。
(4)復(fù)合聚羧酸減水劑時，緩凝劑使用不當(dāng)
為使混凝土具有良好的保坍性能，在復(fù)合聚羧酸減水劑減水劑時，常添加一定量的緩凝成分。當(dāng)溫度過高或溫度較好時，復(fù)合聚羧酸減水劑溫度突然下降時，過多的緩凝成分會減緩水泥水化，導(dǎo)致混凝土泌水。使用緩凝劑保護坍塌時，要注意緩凝成分對混凝土泌水性的影響，尤其是晝夜溫差大的春秋季節(jié)，更要注意緩凝劑的用量，防止混凝土凝結(jié)過程中水分緩慢上浮，骨料下沉，使混凝土滯后泌水。
混凝土成分復(fù)雜，各成分之間發(fā)生不協(xié)調(diào)的化學(xué)變化，尤其是水泥與聚羧酸減水劑的相容性。如果水泥與聚羧酸減水劑相容性差，會增加減水劑的飽和摻量，多余的減水劑會延長混凝土的初凝時間，同時使混凝土中的自由水沉淀。另外，當(dāng)水泥中的可溶性堿較低時，水泥的水化速度變慢，往往導(dǎo)致泌水滯后。
(6)粗細骨料質(zhì)量波動
在混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到砂石骨料的質(zhì)量波動，如含泥量增加或減少、含水量波動、骨料級配變化、砂細度模數(shù)變化等。，這可能會增加混凝土泌水的可能性。例如，細骨料的細度模數(shù)增大，導(dǎo)致用水量減少，骨料粒徑增大，含泥量減少，吸附添加劑減少，都會導(dǎo)致混凝土混合物泌水。因此，在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強過程控制，降低混凝土泌水概率。
