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如果含砂率略低或顆粒較小的石材較少，在這種情況下，如何配置高粘度混凝土？安徽混凝土減膠劑廠家淺談混凝土使用過程中碰到的棘手問題，該怎么辦：

1.混凝土異常凝結

混凝土攪拌站后快速凝固，一般混凝土出廠溫度過高.混凝土中熟石膏太少.嚴重不適合減水劑和混凝土.沸水與混凝土立即接觸等。也會出現凝結時間過長，一種情況是整體緩凝比較嚴重，或者減水劑需求超過一切正常需求，導致混凝土過度緩凝。絕大多數是由減水劑引起的，由于混合了不良的緩凝多組分，另一種情況是部分更嚴重的緩凝。原因可能有：減水劑采用后混合法，混凝土攪拌站不均勻。現場放水，減少了混凝土的粘度。添加劑中的一些成分不容易攪拌均勻，導致混凝土部分過度緩凝。

2.混凝土坍落度大

配備高強度等級混凝土時，坍塌程度較大。原因可能是：使用羧酸鹽或具有相似特性的外加劑；減水劑中緩凝成分；砂漿配合比不好(如砂率小).摻合物過多等。)導致下半年泌水；混凝土罐中有剩余的水。前幾個問題可以根據實驗室試驗進行調整，減水劑量應嚴格控制。

3.混凝土的泌水和離析

泌水和離析是混凝土使用中常見的問題，一般會提前采取預防措施。提高提砂率，降低砂中的泥漿含量，高效提砂率可保證混凝土的工作性和抗壓強度；添加煤灰，提高其保水溶性；減水劑用量過大，含有泌水成分，減少減水劑或增加減水劑中增稠多組分和引氣多組分，提高混凝土粘結性，防止泌水和混凝土離析；可能是儲存時間過長，混凝土中的水泥熟料已經凝結，促進了混凝土保水溶性差，減水劑中復合增稠多組分和早強多組分。

4.“析鹽”狀

由于外部溫度的變化，當混凝土中硫酸鈉（純度高于98%）的需求超過混凝土權重的0.8%時，就會出現表面鹽分析。混凝土堿含水量越高，上述情況就越容易發生。另一個將與混凝土的凝固時間有關。早強混凝土一般不易發生鹽分析。