泰安探討預(yù)拌砂漿工作性與開裂問題
預(yù)拌砂漿的工作性對其應(yīng)用有著重要的作用，有研究表明：隨著存放時間的延長，砂漿的稠度減小，流動性降低，砂漿密實性變差，影響到砂漿的硬化性能。而砂漿施工過程一般比較長，這就要求預(yù)拌砂漿在存放時間內(nèi)保持工作性能。
摻入HPMC后，明顯提高砂漿的保水率，在0.04%-0.07%摻量范圍內(nèi)，保水率下降較快;保水率是砂漿保水性的衡量指標(biāo)。砂漿中摻入葡萄糖酸鈉后，稠度增大;且隨著摻量的提高，砂漿稠度越來越大。因為葡萄糖酸鈉能夠抑制水泥顆粒凝聚或被吸附在水泥水化形成的新顆粒表面，能夠延緩水泥的水化和結(jié)構(gòu)形成，使體系中出現(xiàn)更多自由水，從而增大了砂漿流動性。緩凝劑具有延長凝結(jié)時間，保持抽到的能力，是預(yù)拌砂漿在存放時間內(nèi)保持工作性的關(guān)鍵所在。
砌筑施工后，砂漿在前期養(yǎng)護(hù)階段時，因砂漿表面水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部泌水速度，漿體會出現(xiàn)收縮。由于砂漿早期強(qiáng)度極低，當(dāng)毛細(xì)管負(fù)壓產(chǎn)生的收縮應(yīng)力大于此時砂漿的抗壓強(qiáng)度，砂漿層表面開始出現(xiàn)裂縫，裂縫的寬度小則0.01mm，大則2-3mm，長度不等，因此，砂漿早期收縮裂縫一般都是在此期間產(chǎn)生。
抹面砂漿一般是涂抹在基底材料上，具有保護(hù)基層和增加美觀的作用。抹灰砂漿開裂的主要原因有：施工前不清理墻面、墻面孔洞未修理、墻面沒有濕水、未分層抹灰、一次性抹灰太厚、分層抹灰干硬程度未掌握、砂漿強(qiáng)度高，配合比不合理;摻和料高，砂率低;墻面不分格或分格過大;界面劑粘結(jié)強(qiáng)度不夠;后期養(yǎng)護(hù)工作未做好。
對施工后的墻面要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不能太短，一般為期7天。但很多工地單位只養(yǎng)護(hù)1-3天，這也增加了抹灰層開裂機(jī)會。同時，施工環(huán)境不同也會導(dǎo)致抹灰砂漿出現(xiàn)空鼓、開裂。在通風(fēng)不良、潮濕的地下室，因為剪力墻面含有大量的水，砂漿中的水不易散發(fā)掉，這使得砂漿初凝時間延長，從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜，產(chǎn)生裂紋和空鼓。
