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雖然混凝土增強(qiáng)劑可以有效地調(diào)整混凝土的性能，特別是在使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，產(chǎn)生負(fù)面影響，但應(yīng)注意這些現(xiàn)象，并找出造成這些異常現(xiàn)象的原因。

(1)混凝土的坍落度損失較大。

原因：增強(qiáng)劑與水泥或其它原料的適應(yīng)性較差；增強(qiáng)劑含量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配比使用不當(dāng)。

(2)凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)。

原因：緩凝劑用量過大或突然冷卻未及時(shí)調(diào)整緩凝劑用量，生產(chǎn)時(shí)不注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整添加劑用量；水泥質(zhì)量變化；礦物增強(qiáng)劑質(zhì)量問題；攪拌不均勻或攪拌時(shí)間過短，增強(qiáng)劑分散不均勻。

（3）假凝

原因：用硬石膏或工業(yè)石膏制成的水泥與含有木鈣或糖鈣的水泥相遇；增強(qiáng)劑含有碳酸鈉早強(qiáng)劑；三乙醇胺劑劑量超過0.1%；水泥溫度過高；早期強(qiáng)度過大。

(4)泌水的離析。

原因：混凝土配比不當(dāng)，砂率或凝膠材料用量較低；添加劑過多，坍落度過大；水泥和添加劑的適應(yīng)性較好；羧酸鹽、磷酸鹽或糖過量的緩凝劑。

(5)易性差。

原因：砂率低或膠凝材料用量不足；增強(qiáng)劑含量低或減水效果差。

（6）抓底

原因：水膠比過低，減水劑過多，水泥用量過多。

(7)泛堿混凝土。

原因：無機(jī)鹽早強(qiáng)劑，防凍劑過多；早期養(yǎng)護(hù)不好，水分蒸發(fā)快。